«Детектор лжи» для редукторов: новый проект специалистов К5
Специалисты запустили работы по проекту испытательного стенда для комплексной обкатки и тестирования редукторов.
Самый эффективный способ проверить надежность оборудования перед запуском — имитация нагрузок. Особенно это актуально для тяжелой спецтехники, где стандартные методы контроля не всегда выявляют скрытые дефекты. Так, в рамках нового проекта, специалисты К5 как раз решают эту задачу — разрабатывают испытательный стенд для комплексной обкатки и тестирования редукторов экскаваторов.
Что делает стенд?
Стенд проверяет работоспособность редукторов в разных режимах:
— без нагрузочного момента;
— с нагрузочным моментом;
— в ручном режиме (с заданными параметрами на пульте управления).
Технические возможности:
— Приводной электродвигатель обеспечивает частоту вращения 300-3000 об/мин.
— Нагрузочный электродвигатель с постоянным крутящим моментом работает в диапазоне 10-2200 об/мин.
Такой разброс нагрузок позволяет моделировать как штатные, так и экстремальные режимы работы.
Для безопасности персонала и точности мониторинга данных все управление испытаниями вынесено в отдельную эргономичную кабину.
Сжатые сроки — приоритет данного проекта. Полный цикл реализации — от этапа проектирования и производства до финальных испытаний на производственной площадке К5 — составляет всего 6 месяцев.
Сейчас в работе у специалистов К5 также находятся испытательные стенды и для других типов оборудования. О них подробнее расскажем в следующих публикациях.
Что делает стенд?
Стенд проверяет работоспособность редукторов в разных режимах:
— без нагрузочного момента;
— с нагрузочным моментом;
— в ручном режиме (с заданными параметрами на пульте управления).
Технические возможности:
— Приводной электродвигатель обеспечивает частоту вращения 300-3000 об/мин.
— Нагрузочный электродвигатель с постоянным крутящим моментом работает в диапазоне 10-2200 об/мин.
Такой разброс нагрузок позволяет моделировать как штатные, так и экстремальные режимы работы.
Для безопасности персонала и точности мониторинга данных все управление испытаниями вынесено в отдельную эргономичную кабину.
Сжатые сроки — приоритет данного проекта. Полный цикл реализации — от этапа проектирования и производства до финальных испытаний на производственной площадке К5 — составляет всего 6 месяцев.
Сейчас в работе у специалистов К5 также находятся испытательные стенды и для других типов оборудования. О них подробнее расскажем в следующих публикациях.